В современном производстве точность, последовательность и эффективность имеют решающее значение для поддержания качества продукции и соответствия отраслевым стандартам. Одной из технологий, которая стала менять правила игры в достижении этих целей, является рентгеновский флюоресцентный анализ (XRF). Обеспечивая быстрый, неразрушающий и высокоточный элементарный анализ, XRF играет все более важную роль в улучшении процессов контроля качества в широком спектре отраслей.

Что такое XRF анализ?

Рентгеновская флюоресценция (XRF) — это аналитический метод измерения элементарного состава материала. Когда образец подвергается воздействию высокоэнергетических рентгеновских лучей, его атомы испускают вторичные (флуоресцирующие) рентгеновские лучи. Эти выбросы являются уникальными для каждого элемента, что позволяет анализатору определять, какие элементы присутствуют и в каких количествах.

Зачем использовать XRF в контроле качества производства?

Неразрушающий контроль (НРК)

XRF позволяет проводить испытания материала без повреждения или изменения образца, что делает его идеальным для контроля качества в прецизионном производстве.

Результаты в реальном времени

Большинство анализаторов XRF дают результаты в течение нескольких секунд, что позволяет быстро принимать решения на производственной линии.

Высокая точность и повторяемость

XRF может обнаруживать широкий спектр элементов с высокой точностью, обеспечивая стабильное качество продукции и отслеживаемость.

Портативный и универсальный

Портативные или стендовые анализаторы XRF могут использоваться в различных средах, от лабораторий до производственных этажей.

Основные области применения в производстве

Проверка металла и сплава

Обеспечение соответствия поступающих материалов и компонентов необходимым требованиям, особенно в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.

Измерение толщины стенок

XRF может точно измерять толщину покрытых или покрытых покрытием материалов (например, цинка, никеля, золота), имеющих решающее значение для защиты от коррозии и качества поверхности.

Проверка соответствия требованиям стандарта ● RoHS/WEEE

XRF широко используется для проверки на наличие ограниченных веществ, таких как свинец, ртуть, кадмий и бромированные антипирены в электронике.

Производство цемента и стекла

Анализ сырья и готовой продукции для контроля химического состава и оптимизации производительности.

Батареи и энергетические материалы

Используется для испытания литиевых, кобальтовых, марганцевых и других элементов элементов аккумуляторных батарей Эм и энергоаккумулирующих систем.

Проблемы и соображения

Для получения точных результатов может потребоваться подготовка поверхности (например, удаление грязи или покрытий).

Калибровка и матричное воздействие: различные матрицы материалов могут влиять на точность и требовать регулярной калибровки.

Чувствительность более легких элементов: такие элементы, как литий или бериллий, трудно обнаружить с помощью стандартного XRF.

Портативный анализатор сплава Terras EulerX900

На протяжении десятилетий спектрометрия XRF была надежным, мобильным и удобным в использовании решением для быстрого и точного анализа металла. Портативные анализаторы сплавов серии EulerX 900 используют эту технологию для получения более высоких результатов качества рабочей силы в считанные секунды для идентификации сплавов, утилизации лома, драгоценных металлов и PMI. С современной электроникой и интуитивно понятным сенсорным экраном, она требует минимальной подготовки и без подготовки образцов, что делает ее идеальной для осмотра сырья, готовой продукции, и в процессе обработки частей неразрушающимся-в любое время, в любом месте.

Вывод: более эффективный контроль качества с XRF

XRF анализ является проверенным и мощным инструментом в современной производственной экосистеме. Независимо от того, производите ли вы металлические компоненты, электронные устройства или передовые материалы, интеграция XRF в рабочий процесс контроля качества приводит к более быстрой проверке, лучшему соответствию и большей уверенности в вашей продукции.